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冷庫成套製冷設備公司
上海旭銳製冷設備有限公司專業提供冷庫製冷設備,冷庫成套設備,食品冷凍冷藏,低溫螺杆機組,氨改氟機組等全係列高精度的工業製冷產品!

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冷庫設計

 上海旭銳製冷冷庫設計方案
上海旭銳製冷冷庫設計冷間的每日進貨質量應按下列規定取值:
1、冷卻間或凍結間應按設計冷加工能力計算;
2、存放果蔬的冷卻物冷藏間,不應大於該間計算噸位的8%計算;
3、存放鮮蛋的冷卻物冷藏間,不應大於該間計算噸位的5%計算;
4、有從外庫調入貨物的冷庫,其凍結物冷藏間每間每日進貨質量應按該間計算噸位的5%計算;
5、上海旭銳製冷冷庫設計無外庫調入貨物的冷庫,其凍結物冷藏間每間每日進貨質量一般宜按該庫每日凍結質量計算;如該進貨的熱流量大於按該冷藏間計算噸位5%計算的進貨熱流量時,則可按本條4款的進貨質量計算;
6、凍結質量大的水產冷庫,其凍結物冷藏間的每日進貨質量可按具體情況確定。
  6.1.11 貨物包裝材料和運載工具質量係數應按表6.1.11規定取值。
6.1.12 上海旭銳製冷冷庫設計包裝材料或運載工具進入冷間時的溫度應按下列規定取值:
  1.在本庫進行包裝的貨物,其包裝材料或運載工具溫度的取值應按夏季空氣調節日平均溫度乘以生產旺月的溫度修正係數,該係數按表6.1.12取值;
2.上海旭銳製冷冷庫設計 自外庫調入已包裝的貨物,其包裝材料溫度應為該貨物進入冷間時的溫度,其運載工具溫度按本條1款“運載工具溫度”計算。
6.1.13 貨物進入冷間時的溫度應按下列規定計算:
  1.未經冷卻的鮮肉溫度應按35℃計算,已經冷卻的鮮肉溫度按4℃計算;
  2.從外庫調入的凍結貨物溫度按-8℃~-10℃計算;
 3.上海旭銳製冷冷庫設計無外庫調入的冷庫,進入凍結物冷藏間的貨物溫度按該冷庫凍結間終止降溫時或包冰衣後或包裝後的貨物溫度計算;
  4.冰鮮魚蝦整理後的溫度按15℃計算;
 5.鮮魚蝦整理後進入冷加工間的溫度,按整理魚蝦用水的水溫計算;
 6.鮮蛋、水果、蔬菜的進貨溫度,按當地食品進入冷間生產旺月的月平均溫度計算。
  6.1.14冷庫設計 通風換氣熱流量應按下式計算:
6.1.15 電動機運轉熱流量應按下式計算:
  6.1.16 上海旭銳製冷冷庫設計操作熱流量應按下式計算:
6.2 上海旭銳製冷冷庫庫房
  6.2.1 冷庫設計設有吊軌的冷卻間和凍結間的冷加工能力應按下式計算:
  6.2.3 吊軌的軌距及軌麵高度,應按吊掛食品和運載工具的實際尺寸、通風間距及必要的操作空間確定,可按表6.2.3選用。
  6.2.4 上海旭銳製冷冷庫設計設有擱架式凍結設備的凍結間,其冷加工能力應按下式計算:
  6.2.5 上海旭銳製冷冷庫設計成套設備的冷加工能力,可根據製造廠所提供的數據確定。
  6.2.6 冷卻設備的選型應根據食品冷加工或冷藏的要求確定,一般應符合下列要求:
1.所選用的冷卻設備的使用條件和技術條件應符合現行的氨製冷裝置用冷卻設備標準的要求。
2.上海旭銳製冷冷庫設計 冷卻間、凍結間和冷卻物冷藏間的冷卻設備應采用空氣冷卻器。
3.可根據不同食品的凍結工藝要求,選用合適的凍結設備,例如凍結隧道、平板凍結設備、螺旋式凍結設備、流態式凍結設備等。
4.凍結物冷藏間的冷卻設備,宜選用空氣冷卻器。當食品無良好的包裝時,也可采用頂排管、牆排管。
5.上海旭銳製冷冷庫設計包裝間的冷卻設備當室溫低於-5℃時應選用排管;當室溫高於-5℃時宜采用空氣冷卻器。
6.包裝間、分割肉間等人員較多的冷間,當采用氨直接蒸發式冷卻設備時,必須確保人身安全。
  6.2.7冷庫設計 冷間中冷卻設備的布置應有利於提高庫房體積利用係數,以及便於安裝、檢修、操作和除霜。排管與牆麵的淨距離不應小於150mm,與平頂或梁底的淨距離一般不宜大於250mm。落地式空氣冷卻器水盤底應與地麵保持一定的架空距離。
  6.2.8 冷卻設備的傳熱麵積應按下式計算:
  6.2.9 上海旭銳製冷冷庫設計光滑頂排管和光滑牆排管的傳熱係數應按下式計算:
  6.2.10 擱架式凍結設備的傳熱係數應按表6.2.10的規定采用。
6.2.11 上海旭銳製冷冷庫冷庫設計冷間溫度與冷卻設備蒸發溫度的計算溫度差,應根據減少食品幹耗、提高製冷機效率、節省能源、降低投資等方麵,通過技術經濟比較確定。可按下列規定采用:
  1上海旭銳製冷冷庫.頂排管、牆排管和擱架式凍結設備的計算溫度差,宜按算術平均溫度差采用,並不宜大於10℃;
  2.空氣冷卻器的計算溫度差,應按對數平均溫度差確定。可取7~10℃ ,冷卻物冷藏間也可采用更小的溫度差。
  6.2.12 上海旭銳製冷冷庫設計冷卻設備每一通路的壓力降應控製在飽和溫度降低1℃的範圍內。
 6.2.13 根據冷間的用途、尺寸、空氣冷卻器性能、貯存貨物的種類和規定的溫濕度條件,空氣冷卻係統可采用無風道的或有風道的空氣分配係統。
  6.2.14 上海旭銳製冷冷庫設計無風道空氣分配係統,宜用於裝有分區作用的吊頂式空氣冷卻器或裝有集中落地式空氣冷卻器的冷藏間,應保證有足夠的氣流射程,並應在貨堆上部有0.6~1m的氣流擴展空間。
在無風道係統中,吊頂式空氣冷卻器宜設空氣導流板;落地式空氣冷卻器宜設噴嘴,用於庫房空氣分配。
6.2.15上海旭銳製冷冷庫設計 風道空氣分配係統,宜用於空氣強製循環的凍結間和冷卻間,以及設有集中落地式空氣冷卻器而貨堆上部又缺乏足夠的氣流擴展空間的冷藏間。
風道空氣分配係統,應設置送風風道,可利用貨物之間的空間作為回風風道。
  6.2.16 冷卻間、凍結間的氣流組織應符合下列要求:
  1上海旭銳製冷冷庫設計吊掛白條肉的冷卻間,氣流應均勻下吹,肉片間平均風速應為0.5~1.0m/s(采用二階段冷卻工藝的,第一階段風速應為1.5~2m/s);
  2.吊掛白條肉的凍結間,氣流應均勻下吹,肉片間平均風速應為1.5~2.0m/s。
  3.盤裝食品凍結間的氣流應均勻橫吹,盤間平均風速應為1~3m/s。
  6.2.17上海旭銳製冷冷庫設計 冷卻物冷藏間內,貨垛間平均風速應為0.3~0.5m/s;凍結物冷藏間內,貨垛間平均風速不宜大於0.25m/s。
  6.2.18 冷卻物冷藏間的通風換氣應符合下列要求:
  1.上海旭銳製冷冷庫設計冷卻物冷藏間宜按所貯貨物的品種設置通風換氣裝置,換氣次數每日不宜少於2次;
  2.麵積大於150m2或雖小於150m2但不經常開門及地下室(或半地下室)的冷卻物冷藏間,宜采用機械通風換氣裝置。進入冷間的新鮮空氣應先經冷卻(或加熱處理);
  3.上海旭銳製冷冷庫設計新鮮空氣的進風口,應設置便於操作的保溫啟閉裝置;
  4.冷間內廢氣應直接排至庫外,出風口應設置便於操作的保溫啟閉裝置;
5.新鮮空氣入口和廢氣排出口不宜在同側開設。若在同側開設時,排出口應在新鮮空氣入口的下側,兩者垂直距離不宜小於2m,水平距離不宜小於4m。
  6.2.19上海旭銳製冷冷庫設計 冷間內的通風換氣管道、通風管道穿越圍護結構處及其外側1.5~2.0m長的管段、常溫穿堂內排氣管均須保溫。
  排氣管道應坡向庫外;進氣管道冷間內的管段應坡向空氣冷卻器;風管最低點應有放水措施。
  6.3 上海旭銳製冷冷庫設計壓縮機和輔助設備
  6.3.1上海旭銳製冷冷庫設計 所選用的氨壓縮機和輔助設備的使用條件和技術條件應符合現行標準要求。
  6.3.2 氨壓縮機的選擇應符合下列要求:
  1.冷庫設計氨壓縮機應根據各蒸發溫度機械負荷的計算值分別選定,不另設備用機。
  2.選用的活塞式氨壓縮機,擋冷凝壓力與蒸發壓力之比大於8時,應采用雙級壓縮;擋冷凝壓力與蒸發壓力之比小於或等於8時,應采用單級壓縮。
3.冷庫設計選配氨壓縮機時,其製冷量宜大小搭配。
4.上海旭銳製冷冷庫設計氨壓縮機房內壓縮機的係列不宜超過兩種。如僅有兩台機器時,應選用同一係列。
  5.選用壓縮機時,應根據實際使用工況,對壓縮機所需功率進行計算,由製造廠選配適宜的電機。
  6.3.3冷庫設計 製冷裝置中的中間冷卻器、油分離器、冷凝器和貯液器等輔助設備的選擇,均應與設置的氨壓縮機製冷量相適應。
  6.3.4 製冷設備的設計灌氨量宜按表6.3.4規定選用。
  6.3.5上海旭銳製冷冷庫設計 中間冷卻器的選擇應根據其直徑和蛇形管冷卻麵積的計算確定。
6.3.6 中間冷卻器的直徑按下式計算:
6.3.7 冷庫設計中間冷卻器蛇形管冷卻麵積應按下式計算:
6.3.8上海旭銳製冷冷庫設計 中間冷卻器蛇形管的對數平均溫度差應按下式計算:
6.3.9 冷庫設計油分離器的直徑應按下式計算:
6.3.10 洗滌式油分離器的進液口應低於冷凝器出液總管250~300mm。
6.3.11 冷庫設計冷凝器的選擇應符合下列規定:
1.上海旭銳製冷冷庫設計采用水冷式和蒸發式冷凝器,其冷凝溫度應按現行國家標準《采暖通風與空氣調節設計規範》GBJ 19中規定的冷凝溫度取值,但均不應超過40℃;
2.冷卻水進出口的溫度差對立式殼管式冷凝器應取1.5~3℃;對臥式殼管式冷凝器應取4~6℃;
3.冷凝器的傳熱係數和熱流密度應按產品規定和參考投產後產生水垢和油汙等的影響確定;
4.上海旭銳製冷冷庫設計冷凝器的傳熱麵積按下式計算:
6.3.12 冷庫設計貯液器的體積應按下式計算:
6.3.13 貯液器的體積係數ψ應按下列規定采用:
1.當冷庫公稱體積小於或等於2000m3時,應為1.2;
2.當冷庫公稱體積為2001~10000m3時,應為1;
3.當冷庫公稱體積為10001~20000m3時,應為0.8;
4.上海旭銳製冷冷庫設計當冷庫公稱體積大於20000m3時,應為0.5;
5.如冷庫有部分蒸發器因生產淡季或檢修而需抽空時,體積係數可酌情增大。
6.3.14 排液桶的體積應按各冷間中排液量最大的一間確定,排液桶的充滿度宜取70%。
6.3.15 低壓循環貯液器的選擇應根據其直徑和體積的計算確定。
6.3.16 冷庫設計低壓循環貯液器直徑應按下式計算:
6.3.17 低壓循環貯液器體積應按下列規定計算:
6.3.18 泵的選擇應滿足下列要求:
   1.泵的體積流量應按下式計算:
2.上海旭銳製冷冷庫冷 庫設計氨泵的排出壓力必須克服氨泵出口至蒸發器進液口的沿程及局部阻力損失、氨泵中心至最高的蒸發器進液口上升管段靜壓阻力損失、加速度阻力損失。蒸發器 節流閥前應維持足夠的壓力,以克服蒸發器及回氣管的沿程、局部、上升管段靜壓、加速度阻力損失,並有一定裕量使多餘氨液順利流回低壓循環貯液器;
 3.上海旭銳製冷冷庫冷庫設計泵進液處壓力應有不小於0.5m液柱的裕度。
6.3.19 重力供液方式的回氣係統屬下列情況之一時,應在氨壓縮機房內增設氨液分離器:
   1.兩層及兩層以上的庫房;
   2.設有兩個或兩個以上製冰池;
3.庫房的氨液分離器與氨壓縮機房的水平距離大於50m時。
 6.3.20 上海旭銳製冷冷庫設計製冷裝置中的輔助設備,其潤滑油的排放應通過集油器。
6.3.21 製冷裝置中不凝性氣體的排放應通過不凝性氣體分離器。
6.3.22 冷庫設計氨壓縮機房和設備間的布置應符合下列規定:
   1.設備布置應符合工藝流程、安全規程以及操作方便的要求,並需要有適當的空間,以便設備部件的拆卸和檢修。同時亦應考慮到盡可能布置緊湊,充分利用機房的空間,以節省建築麵積。
2.機器間內主要操作通道的寬度應為1.5~2.5m,壓縮機突出部分到其他設備或分配站之間的距離不應小於1.5m。兩台壓縮機突出部位之間的距離不應小於1m,並能有抽出曲軸的可能。非主要通道的寬度不小於0.8m。
3.上海旭銳製冷冷庫設計設備間內的主要通道的寬度不應小於1.5m,非主要通道的寬度不應小於0.8m。
4.水泵和油處理設備不宜布置在機器間或設備間內。
   6.4 安全保護和自動控製
   6.4.1 上海旭銳製冷冷庫壓縮機安全保護裝置應由氨壓縮機製造廠成套配置,且應符合下列規定:
1.冷庫設計 應設排氣壓力過高、吸氣壓力過低、油壓差不足和電動機負荷超載,螺杆式壓縮機應增設精濾油器前後壓差過大等停機保護裝置;
2.吸氣、排氣、潤滑油係統和曲軸箱應設壓力表或真空壓力表;
3.排氣管出口處應設止逆閥,螺杆式壓縮機吸氣管處應增設止逆閥;
4.冷庫設計出水管應設斷水停機保護裝置;
5.吸、排氣口及潤滑油係統應設溫度計及排氣溫度過高停機保護裝置,螺杆式壓縮機應增設油溫過高停機保護裝置;
6.排氣側和吸氣側之間應有安全閥;
7.冷庫設計應設事故緊急停機按鈕。
6.4.2 冷凝器應設斷水及冷凝壓力超壓報警裝置、壓力表和安全閥;冷卻水出口、給水主管應設溫度計,蒸發式冷凝器應增設風機故障報答裝置。
6.4.3 氨泵應設下列安全保護裝置:
   1.應設斷液自動停泵裝置;
   2.排液管上應設止逆閥;
   3.排液總管上應設旁通泄壓閥;
   4.排液管應設壓力表。
   6.4.4冷庫設計 所有設備、容器、加氨站集管及有管道與冷卻設備相連的(液體的、氣體的、融霜的)氨分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上,均應設壓力表或真空壓力表。
   6.4.5 氨壓力表和真空壓力表應采用氨專用的,其精度要求高壓側不應低於1.5級,低壓側不應低於2.5級,並宜帶飽和溫度刻度,其量程不得小於工作壓力的1.5倍,不得大於工作壓力的3倍。距觀察地麵2m時,其直徑不宜小於100mm,距觀察地麵2~3m時,某直徑不宜小於160mm。壓力表的安裝高度距觀察地麵不應超過3m。
   6.4.6 冷庫設計低壓循環貯液器、氨液分離器和中間冷卻器應設超高液位報警裝置及正常液位自控裝置。低壓貯液器應設超高液位報警裝置。
   6.4.7冷庫設計 貯液器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環貯液器、排液桶、集油器等均應設氨用液位指示器或防霜液位計(0℃以下的容器用防霜液位計),其設計壓力不應低於2.5MPa(表壓)。玻璃板(管)液位指示器兩端連接件應有自動關閉裝置,采用玻璃管應有防護設施。
   6.4.8 各種壓力容器(設備)應按產品標準要求設安全閥。

 
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